Shkaqet e dështimit të vulës së paketuesit

1. Procedurat e instalimit

• Dëmtimi i ruajtjes: plakja (nxehtësia, rrezet e diellit ose rrezatimi); shtrembërim (mbështetje e dobët, ngarkesa të rënda).
• Dëmtime nga fërkimi: rrotullim ose përdredhje jo uniforme, ose gërryerje nga rrëshqitja e pa lubrifikuar.
• Prerje nga skajet e mprehta: Rënie e pamjaftueshme në qoshe, skaje të mprehta në porte, brazda mbyllëse etj.
• Mungesa e lubrifikimit.
• Prania e papastërtive.
• Përdorimi i mjeteve të instalimit të gabuar.

2. Faktorët operacionalë

• Përkufizimi i papërshtatshëm i detyrës: Përbërja e lëngjeve, kushtet normale të punës ose kushtet kalimtare.
• Qërimi i vulës për shkak të rrotullimit të lokalizuar kur presioni ndryshon.
• Nxjerrja për shkak të zgjerimit të vulës (ënjtje, termike, dekompresim shpërthyes) ose për shkak të ngjeshjes.
• Koha shumë e shkurtër e dekompresionit që çon në flluska.
• Konsumimi dhe grisja për shkak të lubrifikimit të pamjaftueshëm.
• Dëmtimi i konsumit për shkak të luhatjeve të presionit.

3. Jeta e shërbimit

Gjatë funksionimit normal, jeta e shërbimit të një vulë polimerike kufizohet nga plakja dhe konsumimi. Temperatura, presionet e funksionimit, numri i cikleve (rrotullimet, rrëshqitja, stresi mekanik) dhe mjedisi kanë ndikim në jetëgjatësinë totale të shërbimit. Plakja mund të jetë një fenomen fizik siç është një deformim i përhershëm, ose mund të jetë për shkak të një reagimi me kimikate në mjedis. Veshja mund të shkaktohet nga fërkimi i vulës me një sipërfaqe tjetër në aplikime dinamike, ose nga luhatjet e forta të presionit në aplikimet statike. Rezistenca ndaj konsumit rritet zakonisht me rritjen e fortësisë së materialit të vulosjes. Korrozioni i pjesëve metalike dhe mungesa e lubrifikimit të sipërfaqes rrisin shkallën e konsumit.

4. Temperatura minimale dhe maksimale

Aftësia mbyllëse e elastomerëve zvogëlohet fuqishëm nëse temperatura është më e ulët se temperaturat e rekomanduara, për shkak të humbjes së elasticitetit. Karakteristikat e temperaturës së ulët mund të luajnë një rol të rëndësishëm në procesin e përzgjedhjes për vulat elastomerike për aplikime nën det në oqeanet e ftohtë. Në temperatura të larta ndodh plakja e përshpejtuar. Temperatura maksimale për elastomerët varion ndërmjet 100 dhe 300°C. Elastomerët që mund të operohen rreth 300°C priren të kenë forcë të dobët të përgjithshme dhe rezistencë të dobët ndaj konsumit. Në projektimin e vulës, hapësira duhet të rezervohet për të lejuar zgjerimin e elastomerit për shkak të rritjes së temperaturës (zgjerimi termik i materialeve të vulosjes është afërsisht një rend i madhësisë më i madh se ai i çeliqeve).

5. Presioni

Presioni i ushtruar mbi guarnicionin mund të rezultojë në një deformim të përhershëm të vulës (kompresimi). Kompleti i ngjeshjes duhet të jetë i kufizuar në mënyrë që të garantohet funksionimi pa rrjedhje. Një problem tjetër që mund të lindë në presione të larta, është fryrja (10-50%) e vëllimit të elastomerit nga thithja e lëngjeve të puseve nga mjedisi. Ënjtje e kufizuar është e pranueshme nëse dizajni i vulës e ka lejuar atë.

6. Diferencat e presionit

Elastomeri duhet të ketë një rezistencë të shkëlqyer nxjerrjeje nëse ka një diferencë të madhe presioni mbi vulën. Nxjerrja është shkaku më i zakonshëm i dështimit në vulat me presion të lartë në temperatura të larta. Rezistenca e nxjerrjes së vulës mund të rritet duke rritur ngurtësinë e saj. Mbylljet më të forta kanë nevojë për ndërhyrje më të larta dhe forca montimi për vulosje efektive. Hendeku i mbyllur duhet të bëhet sa më i vogël që të jetë e mundur duke kërkuar toleranca të ngushta gjatë prodhimit.

7. Ciklet e presionit

Ciklet e presionit mund të çojnë në degradimin e elastomerit nga dekompresimi shpërthyes. Ashpërsia e dëmtimit të elastomerit do të varet nga përbërja e gazrave të pranishëm në materialin e vulosjes dhe nga sa shpejt ndryshon presioni. Materialet elastomerike më homogjene (p.sh. Viton) janë më rezistente ndaj dekompresimit shpërthyes sesa elastomerët (si Kalrez dhe Aflas) të cilët zakonisht përmbajnë shumë zgavra të vogla. Dekompresimi ndodh kryesisht në aplikimet e ngritjes së gazit. Nëse ndodhin cikle presioni, një gjëndër mbyllëse është e dëshirueshme sepse kufizon fryrjen e vulës gjatë dekompresimit. Kjo kërkesë bie ndesh me domosdoshmërinë për të pasur hapësirë ​​për zgjerim termik dhe fryrje të vulës. Në aplikimet dinamike, një gjëndër mbyllëse e ngushtë mund të rezultojë në konsumim ose lidhje të elastomerit.

8. Aplikacione dinamike

Në aplikimet dinamike, fërkimi i vulës me boshtin rrotullues ose reciprok (rrëshqitës) mund të shkaktojë konsumim ose nxjerrje të elastomerit. Me një bosht rrëshqitës, mund të ndodhë edhe rrokullisja e vulës, e cila mund të rezultojë lehtësisht në dëmtim. Një situatë kërkuese është kombinimi i presioneve të larta dhe një aplikim dinamik. Për të përmirësuar rezistencën e nxjerrjes së një vulë, ngurtësia e saj shpesh rritet. Një fortësi më e lartë nënkupton gjithashtu se nevojiten forca më të larta të ndërhyrjes dhe montimit të cilat rezultojnë në forca më të larta të fërkimit. Në aplikimet dinamike fryrja e vulës duhet të kufizohet në 10-20%, pasi fryrja do të rezultojë në një rritje të forcave të fërkimit dhe konsumimit të elastomerit. Një veti e rëndësishme për aplikimet dinamike është një elasticitet i lartë, dmth aftësia për të qëndruar në kontakt me një sipërfaqe në lëvizje.

9. Dizajni i sediljes së vulës

Dizajni i vulës duhet të lejojë (10-60%) fryrjen e elastomerit në vaj dhe gaz. Nëse nuk ka hapësirë ​​të mjaftueshme, do të ndodhë nxjerrja e vulës. Një tjetër parametër i rëndësishëm është madhësia e hendekut të nxjerrjes. Në presione të larta lejohen vetëm boshllëqe shumë të vogla të nxjerrjes, duke rezultuar në një kërkesë për toleranca të ngushta. Në një numër rastesh mund të aplikohen unaza kundër nxjerrjes. Dizajni i sediljes duhet të marrë parasysh gjithashtu kërkesat e instalimit të vulës. Gjatë instalimit, zgjatja (shtrirja) elastike nuk duhet të rezultojë në deformim të përhershëm dhe elastomeri nuk duhet të dëmtohet nga qoshet e mprehta. Vlen të theksohet se dizenjot e vulës së gjëndrës janë në thelb të sigurta, pasi vula nuk shtrihet gjatë instalimit, gjë që është rasti në modelin e vulës së pistonit. Nga ana tjetër, modelet e vulave të gjëndrës janë më të vështira për t'u prodhuar dhe janë të vështira për t'u përdorur për pastrim dhe për zëvendësim të vulës.

10. Pajtueshmëria me hidrokarburet, CO2 dhe H2S

Depërtimi i hidrokarbureve, CO2 dhe H2S në elastomer rezulton në ënjtje. Ënjtja nga hidrokarburet rritet me presionin, temperaturën dhe përmbajtjen aromatike. Rritja e kthyeshme e volumit shoqërohet me një zbutje graduale të materialit. Ënjtja nga gazra si H2S, CO2 dhe O2 rritet me presionin dhe zvogëlohet pak me temperaturën. Ndryshimet e presionit pas fryrjes së vulës mund të rezultojnë në dëmtim të dekompresimit të vulës. H2S reagon me polimere të caktuara, duke rezultuar në një lidhje tërthore dhe për rrjedhojë në ngurtësim të pakthyeshëm të materialit të vulosjes. Përkeqësimi i elastomerëve në provat e vulosjes (dhe ndoshta edhe në shërbim) është përgjithësisht më i vogël se në testet e zhytjes, ndoshta për shkak të mbrojtjes që ofron zgavra e vulës ndaj sulmit kimik.

11. Pajtueshmëria me kimikatet e trajtimit të puseve dhe frenuesit e korrozionit

Frenuesit e korrozionit (që përmbajnë amine) dhe lëngjet e trajtimit të kompletimit janë shumë agresivë ndaj elastomerëve. Për shkak të përbërjes komplekse të frenuesve të korrozionit dhe kimikateve të trajtimit të puseve, këshillohet të përcaktohet rezistenca e elastomerit me anë të testimit.

Vigor ka përvojë shumëvjeçare në industri në prodhimin dhe prodhimin e mjeteve të kompletimit, të cilat të gjitha janë projektuar, prodhuar dhe shitur në përputhje me standardet API 11 D1. Aktualisht, paketuesit e prodhuar nga Vigor janë përdorur në fushat kryesore të naftës në mbarë botën, dhe reagimet nga klientët në vend kanë qenë shumë të mira dhe të gjithë klientët janë të gatshëm të arrijnë bashkëpunim të mëtejshëm me ne. Nëse jeni të interesuar për paketuesit e Vigor ose mjetet e tjera të shpimit dhe prerjes së përfundimit për industrinë e naftës dhe gazit, ju lutemi mos hezitoni të kontaktoni me ekipin teknik profesional të Vigor për të marrë mbështetjen teknike më profesionale dhe produktet më cilësore.